Baja tahan karatBaja adalah jenis baja, yang mengacu pada jumlah karbon (C) di bawah 2% disebut baja, lebih dari 2% disebut besi. Dalam proses peleburan, baja ditambahkan kromium (Cr), nikel (Ni), mangan (Mn), silikon (Si), titanium (Ti), molibdenum (Mo), dan unsur paduan lainnya untuk meningkatkan kinerja baja sehingga baja memiliki ketahanan korosi (yaitu, tidak berkarat) yang sering kita sebut sebagai baja tahan karat.
Baja tahan karat dalam proses peleburan, karena penambahan unsur paduan dari berbagai jenis, memiliki jumlah yang berbeda-beda. Karakteristiknya pun berbeda, untuk membedakan jenis baja tersebut, digunakan nomor seri yang berbeda.
Klasifikasi umum baja tahan karat
1. Baja tahan karat 304
Baja tahan karat 304 adalah jenis baja yang paling umum, sebagai baja yang banyak digunakan, memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan panas, kekuatan suhu rendah, dan sifat mekanik yang baik; kemampuan pemrosesan termal seperti stamping, bending, dan lainnya juga baik, tidak ada fenomena pengerasan akibat perlakuan panas (tidak bersifat magnetik, dapat digunakan pada suhu -196℃ ~ 800℃).
Lingkup aplikasi: barang-barang rumah tangga (peralatan makan 1, 2, lemari, pipa dalam ruangan, pemanas air, boiler, bak mandi); suku cadang mobil (wiper kaca depan, knalpot, produk cetakan); peralatan medis, bahan bangunan, kimia, industri makanan, pertanian, suku cadang kapal.
2. Baja tahan karat 304L (L berarti karbon rendah)
Sebagai baja karbon rendah 304, dalam kondisi umum, ketahanan korosinya mirip dengan baja 304 biasa, tetapi setelah pengelasan atau penghilangan tegangan, ketahanan terhadap korosi batas butirnya sangat baik; Tanpa perlakuan panas, juga dapat mempertahankan ketahanan korosi yang baik, dengan suhu penggunaan -196℃ ~ 800℃.
Lingkup aplikasi: digunakan dalam industri kimia, batubara, dan perminyakan dengan persyaratan tinggi terhadap ketahanan terhadap korosi batas butir pada mesin luar ruangan, bagian tahan panas bahan bangunan, dan bagian-bagian yang sulit dalam perlakuan panas.
3. Baja tahan karat 316
Baja tahan karat 316, karena penambahan molibdenum, memiliki ketahanan korosi, ketahanan korosi atmosfer, dan kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, sehingga dapat digunakan dalam kondisi yang keras; Pengerasan kerja yang sangat baik (non-magnetik).
Lingkup aplikasi: peralatan air laut, bahan kimia, pewarna, pembuatan kertas, asam oksalat, pupuk dan peralatan produksi lainnya; fotografi, industri makanan, fasilitas pesisir, tali, batang CD, baut, mur.
4. Baja tahan karat 316L (L berarti rendah karbon)
Sebagai baja seri 316 karbon rendah, selain memiliki karakteristik yang sama dengan baja 316, ketahanannya terhadap korosi batas butir sangat baik.
Lingkup aplikasi: persyaratan khusus untuk menahan produk korosi batas butir.
Perbandingan Kinerja
1. Komposisi kimia
Baja tahan karat 316 dan 316L adalah baja tahan karat yang mengandung molibdenum. Kandungan molibdenum pada baja tahan karat 316L sedikit lebih tinggi daripada baja tahan karat 316. Karena adanya molibdenum dalam baja, kinerja keseluruhan baja ini lebih baik daripada baja tahan karat 310 dan 304. Dalam kondisi suhu tinggi, ketika konsentrasi asam sulfat kurang dari 15% dan lebih dari 85%, baja tahan karat 316 memiliki berbagai macam kegunaan. Baja tahan karat 316 juga memiliki sifat tahan korosi dan erosi klorida yang baik, sehingga umum digunakan di lingkungan laut. Baja tahan karat 316L memiliki kandungan karbon maksimum 0,03. Cocok untuk aplikasi di mana annealing pasca-pengelasan tidak memungkinkan dan di mana ketahanan korosi maksimum diperlukan.
2. Coketahanan terhadap korosi
Ketahanan korosi baja tahan karat 316 lebih baik daripada baja tahan karat 304. Baja ini memiliki ketahanan korosi yang baik dalam proses produksi pulp dan kertas. Selain itu, baja tahan karat 316 juga tahan terhadap erosi atmosfer industri yang agresif dan lingkungan laut. Secara umum, baja tahan karat 304 dan 316 memiliki sedikit perbedaan dalam sifat ketahanan terhadap korosi kimia, tetapi berbeda dalam beberapa media spesifik.
Baja tahan karat 304 awalnya dikembangkan, yang dalam beberapa kasus sensitif terhadap korosi pitting. Penambahan molibdenum 2-3% mengurangi sensitivitas ini, menghasilkan baja tahan karat 316. Selain itu, molibdenum tambahan ini dapat mengurangi korosi akibat beberapa asam organik panas.
Baja tahan karat 316 hampir menjadi material standar dalam industri makanan dan minuman. Karena kelangkaan molibdenum di seluruh dunia dan kandungan nikel yang lebih tinggi dalam baja tahan karat 316, baja tahan karat 316 lebih mahal daripada baja tahan karat 304.
Korosi pitting adalah fenomena yang terutama disebabkan oleh endapan korosi pada permukaan baja tahan karat, yang disebabkan oleh kurangnya oksigen dan tidak dapat membentuk lapisan pelindung oksida kromium. Terutama pada katup kecil, kemungkinan pengendapan pada cakram sangat kecil, sehingga korosi pitting jarang terjadi.
Dalam berbagai jenis media air (air suling, air minum, air sungai, air boiler, air laut, dll.), ketahanan korosi baja tahan karat 304 dan baja tahan karat 316 hampir sama, kecuali jika kandungan ion klorida dalam media sangat tinggi, dalam hal ini baja tahan karat 316 lebih tepat. Dalam kebanyakan kasus, ketahanan korosi baja tahan karat 304 dan baja tahan karat 316 tidak jauh berbeda, tetapi dalam beberapa kasus mungkin sangat berbeda, perlu dianalisis berdasarkan kasus per kasus.
3. Ketahanan terhadap panas
Baja tahan karat 316 memiliki ketahanan oksidasi yang baik dalam penggunaan terputus-putus di bawah 1600 derajat dan penggunaan terus menerus di bawah 1700 derajat. Dalam kisaran 800-1575 derajat, sebaiknya tidak menggunakan baja tahan karat 316 secara terus menerus, tetapi dalam kisaran suhu penggunaan terus menerus, baja tahan karat 316 memiliki ketahanan panas yang baik. Baja tahan karat 316L memiliki ketahanan terhadap pengendapan karbida yang lebih baik daripada baja tahan karat 316, sehingga dapat digunakan dalam kisaran suhu di atas.
4. Perlakuan panas
Proses anil dilakukan pada kisaran suhu 1850 hingga 2050 derajat, diikuti dengan anil cepat dan kemudian pendinginan cepat. Baja tahan karat 316 tidak dapat dipanaskan secara berlebihan untuk mengeraskan.
5. Pengelasan
Baja tahan karat 316 memiliki kemampuan pengelasan yang baik. Semua metode pengelasan standar dapat digunakan untuk pengelasan. Sesuai dengan tujuan pengelasan, batang atau elektroda pengemas baja tahan karat 316CB, 316L, atau 309CB dapat digunakan untuk pengelasan. Untuk mendapatkan ketahanan korosi terbaik, bagian pengelasan baja tahan karat 316 perlu dianil setelah pengelasan. Anil pasca pengelasan tidak diperlukan jika digunakan baja tahan karat 316L.
Hikelokpipa baja tahan karat tanpa sambunganGunakan material 316L. Fitting pipa dan katup lainnya biasanya menggunakan material 316.
Stainless steel. Steel is a type of steel, which refers to the amount of carbon (C) below 2% is called steel, more than 2% is called iron. In the smelting process, chromium (Cr), nickel (Ni), manganese (Mn), silicon (Si), titanium (Ti), molybdenum (Mo), and other alloying elements are added to steel to improve the performance of the steel so that the steel has corrosion resistance (that is, does not rust) which we often refer to as stainless steel.
Stainless steel in the smelting process, due to the addition of alloying elements of various types, has different amounts. The characteristics are also different, to differentiate the types of steel, different serial numbers are used.
General classification of stainless steel
1. 304 stainless steel
304 stainless steel is the most common type of steel, as a widely used steel, it has good corrosion resistance, heat resistance, low temperature strength and good mechanical properties; thermal processing capabilities such as stamping, bending and others are also good, there is no hardening phenomenon due to heat treatment (non-magnetic, can be used at -196℃ ~ 800℃).
Scope of application: household goods (tableware 1, 2, cupboards, indoor pipes, water heaters, boilers, bathtubs); auto parts (windshield wipers, exhausts, molded products); medical equipment, building materials, chemical, food industry, agriculture, ship spare parts.
2. 304L stainless steel (L means low carbon)
As 304 low carbon steel, under general conditions, its corrosion resistance is similar to that of ordinary 304 steel, but after welding or stress relief, its grain boundary corrosion resistance is very good; Without heat treatment, it can also maintain good corrosion resistance, with a use temperature of -196℃ ~ 800℃.
Scope of application: used in chemical, coal, and petroleum industries with high requirements for resistance to grain boundary corrosion in outdoor machinery, heat-resistant parts of building materials, and parts that are difficult to heat treat.
3. 316 stainless steel
316 stainless steel, due to the addition of molybdenum, has excellent corrosion resistance, atmospheric corrosion resistance and high temperature strength, so it can be used in harsh conditions; Excellent work hardening (non-magnetic).
Scope of application: seawater equipment, chemicals, dyes, papermaking, oxalic acid, fertilizer and other production equipment; photography, food industry, coastal facilities, ropes, CD rods, bolts, nuts.
4. 316L stainless steel (L means low carbon)
As a low carbon 316 series steel, in addition to having the same characteristics as 316 steel, its resistance to grain boundary corrosion is very good.
Scope of application: special requirements for resisting grain boundary corrosion products.
Performance Comparison
1. Chemical composition
316 and 316L stainless steels are stainless steels that contain molybdenum. The molybdenum content of 316L stainless steel is slightly higher than that of 316 stainless steel. Due to the presence of molybdenum in the steel, the overall performance of this steel is better than that of 310 and 304 stainless steel. Under high temperature conditions, when the sulfuric acid concentration is less than 15% and more than 85%, 316 stainless steel has a wide range of uses. 316 stainless steel also has good corrosion and chloride erosion resistance properties, so it is commonly used in marine environments. 316L stainless steel has a maximum carbon content of 0.03. Suitable for applications where post-weld annealing is not possible and where maximum corrosion resistance is required.
2. Corrosion resistance
The corrosion resistance of 316 stainless steel is better than that of 304 stainless steel. It has good corrosion resistance in the pulp and paper production process. Additionally, 316 stainless steel is also resistant to the erosion of aggressive industrial atmospheres and marine environments. In general, 304 and 316 stainless steels have little difference in chemical corrosion resistance properties, but differ in some specific media.
304 stainless steel was originally developed, which in some cases is sensitive to pitting corrosion. The addition of 2-3% molybdenum reduces this sensitivity, resulting in 316 stainless steel. Additionally, this additional molybdenum can reduce corrosion due to some hot organic acids.
316 stainless steel has almost become a standard material in the food and beverage industry. Due to the worldwide scarcity of molybdenum and the higher nickel content in 316 stainless steel, 316 stainless steel is more expensive than 304 stainless steel.
Pitting corrosion is a phenomenon mainly caused by corrosion deposits on the surface of stainless steel, which is caused by a lack of oxygen and cannot form a protective layer of chromium oxide. Especially in small valves, the possibility of deposits on the disc is very small, so pitting corrosion is rare.
In various types of water media (distilled water, drinking water, river water, boiler water, sea water, etc.), the corrosion resistance of 304 stainless steel and 316 stainless steel is almost the same, unless the chloride ion content in the medium is very high, in which case 316 stainless steel is more appropriate. In most cases, the corrosion resistance of 304 stainless steel and 316 stainless steel is not much different, but in some cases it may be very different, it needs to be analyzed on a case-by-case basis.
3. Resistance to heat
316 stainless steel has good oxidation resistance in intermittent use below 1600 degrees and continuous use below 1700 degrees. In the range of 800-1575 degrees, it is best not to use 316 stainless steel continuously, but in the temperature range of continuous use, 316 stainless steel has good heat resistance. 316L stainless steel has better resistance to carbide deposition than 316 stainless steel, so it can be used in the above temperature range.
4. Heat treatment
The annealing process is carried out at a temperature range of 1850 to 2050 degrees, followed by rapid annealing and then rapid cooling. 316 stainless steel cannot be overheated to harden.
5. Welding
316 stainless steel has good welding ability. All standard welding methods can be used for welding. According to the welding purpose, 316CB, 316L, or 309CB stainless steel packing rods or electrodes can be used for welding. To obtain the best corrosion resistance, 316 stainless steel welding parts need to be annealed after welding. Post welding annealing is not required if 316L stainless steel is used.
Hikelok seamless stainless steel pipe Use 316L material. Other pipe fittings and valves usually use 316 material.